發(fā)布時間：2018/7/9 點擊：393
近年來，為了控制VOC(揮發(fā)性有機化合物)的排放，適應(yīng)日益嚴格的環(huán)保法規(guī)，水性涂料成為涂料發(fā)展的重要方向和研究熱點[1]。預(yù)涂卷材用涂料作為涂料行業(yè)的重要領(lǐng)域，由于性能和成本方面的因素，其生產(chǎn)工藝仍以溶劑型占主導(dǎo)地位，僅有少數(shù)幾條生產(chǎn)線使用水性涂料。因此，為滿足環(huán)境保護的需要，開發(fā)性能優(yōu)異的水性卷材涂料具有重要意義。卷材涂料用樹脂以飽和聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂為主，二者具有較好的綜合性能[2]。本研究采用水性飽和聚酯和水性環(huán)氧樹脂物理混合的方法，綜合二者的優(yōu)異性能，研制出低VOC水性卷材底漆，同時探討了基料樹脂、固化劑等主要因素對涂層性能的影響，并通過電化學(xué)阻抗譜分析了該水性卷材底漆的耐蝕機理。
2·實驗
2.1試驗材料
水性環(huán)氧樹脂682和水性丙烯酸改性飽和聚酯MB-019，北京金匯利應(yīng)用化工；氨基樹脂SM5717，江蘇三木集團；鍶黃、鋅鉻黃、三聚磷酸鋁、滑石粉、立德粉、鈦白粉、潤濕分散劑W-511和二甲基乙醇胺，南京化學(xué)試劑有限公司；去離子水，自制。
2.2底漆的制備
根據(jù)涂料配方，先以部分水性樹脂、顏料和去離子水按一定比例加入小型研磨機研磨至刮板細度合格，出料，得到分散好的色漿。在上述色漿中加入其余的配漆用樹脂、交聯(lián)劑、助劑及去離子水，高速分散攪拌2h，過濾，包裝。
2.3涂層的制備
選用10cm×5cm×0.5mm的鍍鋅板，經(jīng)預(yù)處理鈍化后，用刮棒輥涂上述配制好的底漆，得到濕漆膜，在220~230°C烘40~45s，制得帶底漆膜的樣板。然后在此底漆膜上以上述相同方法施工配套面漆，得到所需的底面復(fù)合漆膜，在恒溫恒濕的室內(nèi)調(diào)試后測試其各項性能。
2.4涂層的表征
涂層附著力按照GB/T9286–1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》測試，鉛筆硬度按照GB/T6739–2006《色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度》測試，耐鹽霧性能按照GB/T1771–2007《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》測試，采用歐洲標準測試該涂層的T彎和耐MEK(甲乙酮)擦拭性能。利用Quanta200型掃描電鏡(荷蘭FEI公司)對涂層表面形貌進行分析，采用EG&GPARSTAT2273電化學(xué)工作站(Princeton Applied Research)測試涂層的電化學(xué)阻抗譜圖。
